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检修风采录:检修线上的“非凡”力量
发布时间:【2018-04-13】                        阅读:249 次

随着百万发娱乐分公司的大检修战役拉开帷幕,乙炔分厂作业区内全体管理人员、岗位工、外委人员全部参与此次检修。走进检修现场,到处是繁忙有序的景象,所有人都使出浑身解术,不畏艰难苦,齐心协力检修着。

干渣仓内,他们无惧脏、苦、累。干渣仓是乙炔分厂发生清净二期工段发生器产出的电石干渣储存设备,因长时间运行且电石干渣本身含水分在6%-10%之间,导致干渣仓内壁结垢严重,造成干渣仓下料口堵塞,延长了下料时间,同时干渣仓存储量减少,经常出现仓满现象,给正常生产运行造成了极大地困扰。

4月12日14:00,走进干渣输送机,只听见“乒乒乓乓”的响声,却找不到声音的源头,笔者顺着高高搭设的脚手架往上望,只望见探出的黄色安全帽在黑洞洞的人孔口处动来动去,却怎么也看不见人。原来,干渣仓清理工作需人员钻进见方只有2平方米的干渣仓人孔内进行清理作业。电石干渣在长时间生产运行的“洗礼”下,如磐石般坚硬,牢牢的“紧锁”在干渣仓内壁上,给清理工作带来挑战,单靠小铲子、小撬棍根本无法“治愈”,只有使用斧头敲打尖锐的工具錾子一点一滴的往下抠,才能慢慢脱落。由于清理难度较大,检修员们也不敢松口气,他们轮换进出仓内,使出“十八般武艺”去克服眼前的困难,保证了检修任务的顺利进行。“我上楼梯都是扶墙上来的”,由于蹲在干渣仓人孔内时间过长,两腿又酸又疼,岗位工小李笑着说。

办法总比困难多,下料管线“翻身”夺眼球。混料斗提机是乙炔分厂发生清净二期工段发生装置输送电石的重要设备,共有16台。混料斗提机对应的有16根直径DN300下料管,因电石在下料的过程中,不是充满整个管子,而是少量电石沿着管子下方下料,因长时间磨损一方面导致下料管的下方管壁严重变薄,另一方面倾斜的下料管因常年累月的承重,导致下料管与下料口法兰连接处严重变形,出现漏料现象。

检修前经过乙炔分厂的探讨和研究,发现下料管子上方因无电石磨损,管壁仍然完好如初,就打消了以往“以旧换新”的浪费概念,决定给下料管线“翻个身”。4月12日16:00,下料管被拆卸下来后,在“翻身”重新安装的时候,出现管子变形无法对接下料口法兰的情况,这又给分厂出了个难题。“办法总比困难多”,经过大家商量后决定,将拆卸下的下料管一端用气焊割下,然后再重新焊接。因割下的管子焊缝太大,在焊接的过程中又出现了问题,用焊条根本无法焊接。“可以把钢筋放在焊缝之间,融化焊接。”外委焊工老刘凭借多年的焊接经验,在两人同时协同作业的情况下将焊缝对接的天衣无缝,夺人眼球。他精湛的技艺也为后续16根下料管线的顺利检修开启了“领航标”。

100万吨聚氯乙烯升级改造项目,攻坚克难展风采。乙炔分厂在这次大检修中也涉及100万吨聚氯乙烯升级改造项目,现场三台大型吊车有条不紊地忙碌着新增酸雾捕集器的安装与清净塔的碰口工作。

“向左一点,再来一点,好,放!”嘹亮的口号,清脆的哨子声此起彼伏。此次新增酸雾器管线碰口工作,由外委单位陕建安装工作人员全面负责完成,操作集中在乙炔分厂发生清净二期工段清净系统四楼,因碰口管线直径为450cm,管子较粗,加之四楼层面设备、管线错综复杂,所以给碰口工作带来很大不便。

4月12日7:00,新增两台酸雾捕集器全部安装到位。接下来就是拆卸清净塔原出口至酸雾捕集器管线,更换为提前预制好的三通管线。由于清净塔在开车运行至今,出口管线从未拆除打动,加之酸渍对管线法兰处螺栓的严重腐蚀,所有螺栓都死死的锈在了螺栓口上。拆除时,有的螺栓纹丝不动,岗位工和外委人员就借用其它辅助工具拆卸,将断裂的螺栓用钢锯锯掉,经过岗位人员和外委人员的齐心协力,乙炔分厂顺利完成了此次100万吨聚氯乙烯升级改造项目的先关设施,给百万发娱乐分公司递交了一份满意的成绩单。

(文/百万发娱乐分公司  郭瑞芬  编辑/李建军

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